A műszerezés az egyik fontos erőforrás számos esetben és folyamatban, mint például a gyártási folyamat, a minőség -ellenőrzés és a kísérleti elemzés. Ahogy a neve is sugallja, a műszereket mérésre vagy ellenőrzésre használják, és különböző gyártási adatok forrása a normál és stabil termelés biztosítása érdekében. Ezért a műszer A műszer stabil és megbízható működése fontos munka a gyártásban, tehát milyen karbantartási eszközök biztosíthatják a műszer észlelési adatainak pontosságát?
Normál körülmények között rendszeres ellenőrzést, kalibrálást és időszakos ellenőrzéseket fogunk végezni a műszereken és berendezéseken, de ezen és az időszakos ellenőrzéseken kívül jó munkát kell végeznünk a műszerek és berendezések napi karbantartásában is. Beszéljünk röviden a műszerek karbantartásának szükségességéről.
A műszerek és a mérők precíziós gyártási tesztberendezések. Általában precíziós alkatrészekből és áramköri lapokból állnak. Ezeket az alkatrészeket és áramköri lapokat könnyen megzavarhatja a külső környezet, például a por, a vízpára és a fény. , Mikroelektronika, mágneses mező és egyéb tényezők, ezek a tényezők könnyen befolyásolhatják a műszer mérési eredményeit. A műszer napi karbantartása a műszer védelmének és a műszer meghibásodási arányának csökkentése. A lézeres mérőműszer használata során nemcsak a külső környezet befolyásolja, hanem belső alkatrészei is elöregednek vagy túlterheltek, ami a berendezés szokatlan és helytelen működését eredményezi. Ha a biztonsági ellenőrzés során használt műszerekről van szó, akkor a probléma következményei nem lesznek ismertek. Ha jó munkát végez a napi karbantartásban, nagyon hatékonyan csökkentheti ezen balesetek előfordulását. Az intelligens elektromágneses áramlásmérő az ipari termelésben általánosan használt áramlásmérő. A stabil és megbízható áramlási adatok megszerzése érdekében nem nélkülözhetjük az intelligens elektromágneses áramlásmérő stabil működését. Az intelligens elektromágneses áramlásmérő napi karbantartásához elsősorban a következő szempontokat ismerjük:
1. Az intelligens elektromágneses áramlásmérő karbantartásának nulla pont ellenőrzése és beállítása
Az intelligens elektromágneses áramlásmérő üzembe helyezése előtt be kell állítani a nulla pontot, amikor a bekapcsolás után az elektromágneses áramlásérzékelő még mindig tele van folyadékkal. Az üzembe helyezés után a működési feltételeknek megfelelően időszakosan le kell állítani az áramlást a nulla pont ellenőrzéséhez; különösen a csapadék esetében, amely könnyen szennyezi az elektródát, és a nem tisztító folyadékot, amely szilárd fázist tartalmaz, a művelet elején több ellenőrzést kell végezni a tapasztalatok megszerzése érdekében a normál ellenőrzési ciklus meghatározásához. A téglalap alakú hullám gerjesztéshez képest az AC gerjesztési mód intelligens elektromágneses áramlásmérője hajlamosabb a nulla sodródásra, ezért nagyobb figyelmet kell fordítani az ellenőrzésre és a beállításra.
Mondjon két példát az alkalmazási hibákra, amelyekben a lerakási réteg meghibásodik. Az egyik az, hogy olajfúrási és cementálási projektekben a cementiszap teljes áramlása fontos folyamatparaméter, és gyakran használnak nagynyomású elektromágneses áramlásmérőket. A mérőt szakaszosan használják. Használat után öblítse le az érzékelő mérőcsövet tiszta vízzel, és a többi idő üres. A hiányos tisztítás miatt a maradék cementhígtrágya a mérőcső belső falán vékony réteggé szilárdult, amely az elmúlt két hónapban felhalmozódott, és szigetelő réteget képezett, amely lefedte az elektróda teljes felületét, ami rendellenes működést eredményezett. munkaképtelen.
A másik az elektrolitikus vágási folyamatot vizsgáló eszköz, amely intelligens elektromágneses áramlásmérőt használ a telített sóoldat áramlásának szabályozására. A rés bizonyos ideig történő használata után az áramlási jel fokozatosan gyengül, és a jel 2 hónap elteltével nulla. Ennek oka az, hogy az elektrolitikus vágási folyamat során vas -oxid rakódik le a cső falán, rövidzárlatot képezve. Törölje a rétegződést, és azonnal térjen vissza a normál állapotba.
2. Az intelligens elektromágneses áramlásmérő karbantartása során rendszeresen ellenőrizze az érzékelő elektromos teljesítményét
Először nagyjából mérje meg az elektródák közötti ellenállást. Válassza le az érzékelő és az átalakító közötti jelcsatlakozást, az érzékelő folyadékkal van feltöltve, és multiméterrel mérje meg a két elektróda és a földelőcsatlakozó ellenállását, hogy lássa, a tartomány a gyártó által megadott tartományon belül van -e, és az értékek nagyjából megegyeznek. Jegyezze fel a mért ellenállási értéket. Ez az érték hasznos az érzékelő meghibásodásának okának későbbi meghatározásához (például, hogy a lerakódott réteg vezetőképes vagy szigetelő).
Másodsorban ürítse ki az érzékelőt, törölje le a belső falat, és mérje meg az ellenállást a két elektróda és a földelőcsatlakozó között egy megohmméterrel, miután teljesen megszáradt.
Ezt követően ellenőrizze a gerjesztő tekercs szigetelési ellenállását, távolítsa el az érzékelő gerjesztőtekercsét, csatlakoztassa a terminált és az átalakítót, és mérje meg a tekercs szigetelési ellenállását megohméterrel.